精车工序切削工具参数经验

　　常会遇到长度较短的偏心轴的车削和磨削问题，例如，在中高速柴油机的结构中，如果其正时或定时机构是由机械驱动的，则其中必然含有凸轮轴、正 时齿轮轴等长度短小的偏心轴类零部件，如连接驱动栗与中间齿轮的正时齿轮轴即为一个 偏心距精度达0.04mm的高精度偏心轴，这类偏心短轴通常都采用车床和磨床进行加工。
现有技术中，采用普通卧式车床或简易的(经济型)数控车床对偏心短轴加工的方 法有三种:双偏心顶尖法、三爪自定心卡盘加偏心垫片法以及偏心轴套法。
上述对偏心短轴类零件的常用加工工艺方法存在有以下问题：在没有高精度双主轴车铣机床的情况下，双顶尖法中零件两端面的顶尖孔必须 要在卧式加工中心上找正外圆进行钻铣，然后调头重新找正外圆再钻铣而成，两次外圆找 正会造成其定位精度大幅下降，无法满足0.04mm级位置精度的控制要求。.三爪自定心卡盘加偏心垫片法需要根据所加工零件的偏心程度，在卡盘其中的 一个卡爪及零件圆柱面之间垫上一块预先计算好厚度的偏心垫片，并且在完成半精车后进 行手工测量并再次修正校准后才能继续精车工序。为了达到较高的精度该方法需要反复校 调，操作复杂，效率较低，并且其加工精度与操作者的熟练度有很大关系。动

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